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通過我們的講解，使用重型剪板機(jī)再遇到問題就不怕了

更新時間：2019-12-10 點擊次數(shù)：1890

　　通過我們的講解，使用重型剪板機(jī)再遇到問題就不怕了

　　重型剪板機(jī)的操作準(zhǔn)則必須遵守。

　　首先，重型剪板機(jī)不準(zhǔn)剪切疊合板料;其次，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣;還有，不準(zhǔn)用來剪切壓不緊的狹窄板料和短料。不僅如此，重型剪板機(jī)的刀板刃口應(yīng)保持鋒利，一旦出現(xiàn)有變鈍或崩裂現(xiàn)象的話，就要及時更換。

　　而刀板間的間隙也很關(guān)鍵，是根據(jù)板料的厚度來進(jìn)行調(diào)整，使其保持在允許的范圍內(nèi)。z后不能落了，當(dāng)重型剪板機(jī)剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切，以免發(fā)生意外。

　　重型剪板機(jī)發(fā)生大故障解決的方法

　　1送上電源，指示燈亮，電機(jī)不能啟動。

　　解決辦法：電源缺相或主控制線虛接。檢修電源與控制線和總停止按鈕。

　　2板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀縫與進(jìn)刀掛輪不一致，木材陰陽面。

　　解決辦法：參照調(diào)刀圖表調(diào)整刀高度，調(diào)整刀縫與掛輪，更換木料。

　　3正常旋切時自動進(jìn)刀，時進(jìn)時停。

　　解決辦法：(1)進(jìn)給電路虛接;(2)電磁離合片打滑，刀過高。(1)檢修進(jìn)給線是否虛接;(2)用汽油或柴油清洗離合片，調(diào)整刀高。

　　4板皮前厚后薄。刀低，刀縫過小。

　　解決辦法：參照調(diào)刀圖，調(diào)整刀高和刀縫。

　　5撞到后退行程開關(guān)時不自動退刀。

　　解決辦法：行程開關(guān)和退刀控制電路斷路。更換行程開關(guān)檢修線路。

　　6自動退刀時，撞到后行程開關(guān)不停車，總停止按鈕不起作用。

　　解決辦法：退刀接觸點燒結(jié)不松開。修磨觸點，更換新接觸器。

　　7板皮橫截面薄厚不勻。刀刃不平，刀縫大小不一致。

　　解決辦法：重新磨刀，調(diào)整刀縫。

　　8板皮連不上。刀過高過低，刀縫與進(jìn)刀掛輪配合不好，陰陽面。解決辦法：調(diào)整刀高，刀縫與進(jìn)刀掛輪，更換木頭。

　　9細(xì)木軸時炸軸。刀高，進(jìn)給壓力大。

　　解決辦法：降刀，調(diào)整掛輪，刀縫。

　　10細(xì)木軸時轉(zhuǎn)時停。進(jìn)給壓力大，刀縫大。

　　解決辦法：調(diào)整刀高與刀縫。

　　11細(xì)木軸成方軸，刀高，刀縫大或刀低。

　　解決辦法：調(diào)整刀高與刀縫。

　　12木軸兩端粗細(xì)不一致。刀縫一邊大一邊小，刀臺與雙輥兩端距離不一致。

　　解決辦法：調(diào)整刀縫，將刀臺螺絲松開，把刀臺與雙輥兩端距離調(diào)一致，然后再將后扛一頭花鍵套拔開，使曲線板都靠緊刀臺軸裝好，壓緊刀合螺絲。

　　13板皮不平整。刀刃不平直，單雙輥不平直。

　　解決辦法：磨刀，校正單雙輥直線度。

　　14板面不光滑，刀不鋒利。

　　解決辦法：磨刀。

　　15自動不進(jìn)給

　　解決辦法：(1)進(jìn)給電路斷路;(2)變壓器損壞;(3)整流塊損壞;(4)保險管斷路;(5)電磁離合斷路。

　　以上便是今天關(guān)于通過我們的講解，使用重型剪板機(jī)再遇到問題就不怕了的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。

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